Metal Rapid Prototyping လုပ်ငန်းစဉ်

Metal Rapid Prototyping လုပ်ငန်းစဉ်

လျင်မြန်သောသတ္တုပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ လျင်မြန်သောပုံတူပုံဖော်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော သတ္တုလျင်မြန်သောပုံတူပုံတူပုံစံသည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာများကိုအသုံးပြု၍ သတ္တုရှေ့ပြေးပုံစံများကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤနည်းပညာများသည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
သတ္တု လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အများအပြား ရှိပါသည်၊ တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများရှိသည်။ ဤသည်မှာ အသုံးများသော နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။
1.Direct Metal Laser Sintering (DMLS): DMLS သည် သတ္တုမှုန်များကို အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် ပေါင်းစပ်ကာ လိုချင်သောသတ္တုအပိုင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် စွမ်းအားမြင့်လေဆာကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ DMLS တွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကိုဘော့-ခရမ်တို့ ပါဝင်သည်။
2.Selective Laser အရည်ပျော်ခြင်း (SLM): SLM သည် DMLS နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းကို သန့်စင်ခြင်းထက် သတ္တုမှုန့်ကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်စေခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပိုမိုသိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ SLM ကို တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
3.Electron Beam အရည်ပျော်ခြင်း (EBM): EBM သည် သတ္တုမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေရန်နှင့် လိုချင်သော အစိတ်အပိုင်းကို ဖန်တီးရန် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတည်ဆောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းပြီး တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကိုဘော့-ခရုမ်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ EBM သည် အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
4.Binder Jetting- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရည် binder သည် သတ္တုမှုန့်အလွှာများပေါ်သို့ ရွေးချယ်ကာ ပေါင်းထည့်ကာ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပိုင်းကို အပြည့်အ၀ ပုံနှိပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်း၏နောက်ဆုံး ခွန်အားရရှိရန် sintering သို့မဟုတ် infiltration ကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ Binder jetting ကို stainless steel၊ bronze နှင့် tool steel အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

CNC Machining Aluminum Prototype

သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ ပေါ့ပါးသော၊ တောင့်တင်းမှုကောင်းပြီး အလူမီနီယံကို ပြုပြင်ရာတွင် လွယ်ကူသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂျစ်များနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ ပထမဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အလူမီနီယမ် ရှေ့ပြေးပုံစံကို အာကာသ၊ လေကြောင်း၊ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများ နယ်ပယ်တွင် လက်မော်ဒယ်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

CNC machining aluminium prototype ၏ မူရင်းအတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်မှာ ±0.1mm တွင် ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် 0.1 မီလီမီတာအောက် သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ပါက၊ 2D ဖိုင်များကို PDF၊ DWG သို့မဟုတ် DXF ဖော်မတ်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ သင်ရရှိသည့် နမူနာပုံစံသည် အတိုင်းအတာနှင့် တိကျသေချာစေရန် Bordersun သည် ရှေ့ပြေးပုံစံ၏ အစိတ်အပိုင်း 10 ခုအတွက် အတိုင်းအတာအပြည့် တိုင်းတာခြင်းအစီရင်ခံစာများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။

(တိုင်းတာမှုအစီရင်ခံစာ) (၄-၂)၊

သက်ဆိုင်ရာ electrolyte၊ အထူးဖြစ်စဉ်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများဖြင့်၊ အလူမီနီယံအလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် ဓာတ်တိုးဖလင်တစ်ခုထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရုပ်ရှင်သည် အကာအကွယ်နှင့် အလှဆင်ထားသည်။ CNC machining aluminium prototype ၏ anodic oxidation surface treatment သည် များပြားပြီး အရောင်အားလုံးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

oxidized အရောင်ခြယ်ပြီးနောက်၊ CNC machining aluminium prototype ကို တံဆိပ်ခတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများ ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် micropore ကို တံဆိပ်ခတ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလှဆင်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ရောင်စုံမီတာမရှိခြင်းကြောင့်၊ အလုပ်ရုံငယ်သည် အမှားအယွင်းနှင့် ဖောက်သည်များကို စိတ်ကျေနပ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည့် Pantone ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် အမြင်အာရုံကို စီရင်ဆုံးဖြတ်စေသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အနုမြူဗုံးသည် အညီအမျှမပြန့်ပွားဘဲ anodic oxidation ပြီးနောက် မတူညီသောမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။