CNC စက်ကိရိယာ

CNC စက်ကိရိယာ

1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)၊

ABS ကို ထုတ်ကုန်အကာအရံများအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကောင်းသောအပူခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ကျမှု၊ ဓာတုခုခံမှုနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွယ်တကူ အသုံးချနိုင်သည်။ စက်ယန္တရား၊ မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ အထည်အလိပ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အလွန်စွယ်စုံရသော သာမိုပလတ်စတစ် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining။

2. PMMA (Acrylic ပလပ်စတစ်)

Acrylic ကို Plexiglas， ဟု အများအားဖြင့် သိကြပြီး ၎င်းသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဆေးဆိုးခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဖြန်းဆေးခြင်း၊ ပိုးထည်စခရင် အစရှိသည်တို့ကို အသုံးချနိုင်သည့် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပါသည်။ PMMA ၏အားနည်းချက်မှာ မာကျောမှုအနည်းငယ်နည်းပြီး ခြစ်ရလွယ်ကူခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining။

3. PP (Polypropylene)

Polypropylene（PP) သည် အလင်းဝင်သောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့်၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခေါက်နိုင်သောထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာများကဲ့သို့သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သောလိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးချနိုင်သည်။

အက်ပလီကေးရှင်း- ဆေးထိုးခြင်း၊ လေမှုတ်သွင်းခြင်း၊ ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖောက်ထွင်းမြင်သာမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးများဖြစ်သည့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့်အပူပေးခွက်များနှင့် မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖိုသုံးကိရိယာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ကလေးပုလင်းများ၊ တခါသုံးသရေစာဟင်းချိုပန်းကန်များ စသည်တို့။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining။

4. POM (Polyoxymethylene)

POM တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ တွားသွားသည့် ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် စသည်တို့ ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ကား ပန့်များ၊ ကာဗူတာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆီပိုက်လိုင်းများ၊ ပါဝါ အဆို့ရှင်များ၊ အပေါ်ဘက် ဝက်ဝံများ၊ မော်တာဂီယာများ၊ cranks၊ လက်ကိုင်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ တူရိယာအကန့်၊ ကားပြတင်းပေါက်ဓာတ်လှေကားစက်၊ လျှပ်စစ်ခလုတ်၊ ထိုင်ခုံခါးပတ်ခေါင်းပေါက်စသည်ဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် ကန့်လန့်ဖြတ်များကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြုပြင်ထားသော POM ၏ အားသာချက်များဖြစ်သည်။ ချောဆီပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများအသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining။

5. PC (Polycarbonate)

PC ပစ္စည်းသည် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ၏ လက္ခဏာများ အားလုံးပါသော တကယ့် သာမိုပလတ်စတစ် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောခွန်အား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုနှင့်ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်။ စွမ်းဆောင်ရည် အထူးကောင်းမွန်သော မှန်ဘီလူးဖွဲ့စည်းပုံ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ PC ၏ ကြံ့ခိုင်မှုသည် ABS ပစ္စည်းများထက် 60% ခန့် ပိုမိုမြင့်မားပြီး ၎င်းတွင် အထူးကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

ပစ္စည်းအသုံးချမှု- လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသုံးပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းပူသောပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်: 138 âƒ

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း။

6. PE (ပိုလီသလင်း)

အနံ့မရှိသော၊ အဆိပ်မရှိသော၊ ဖယောင်းကဲ့သို့ခံစားရသည်၊ လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောအပူချိန်နိမ့်ပါးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည် (အနည်းဆုံးအသုံးပြုမှုအပူချိန် -100~-70°C)၊ ကောင်းမွန်သောဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ အက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီတိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ရေစုပ်ယူမှုအလွန်ကောင်းသည်။ ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သော၊ စိုစွတ်ရန်မလွယ်ကူသော၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်ကာများ။

အသုံးချမှုများ- ရုပ်ရှင်သည် အဓိက စီမံဆောင်ရွက်သည့် ထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းနောက်တွင် အခေါင်းပေါက်များ၊ ပုလင်းများ၊ သံဘူးများ၊ စည်များ၊ နှင့် အမျိုးမျိုးသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၊ ပိုက်များနှင့် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များ ပါဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining

7. PA (နိုင်လွန်)

PA သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေသည့် သာမိုပလတ်စတစ် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းအား၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ ဆီခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီနှင့်လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသောဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သောအလွန်ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အားနည်းချက်မှာ အပူချိန်နိမ့်ကျမှု ခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်း၊ ရေစုပ်ယူရလွယ်ကူခြင်း၊ ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းမှု အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးချမှုများ- မော်တော်ကား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း

ပစ္စည်းအပူပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်: 120 durometer

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining

8. PA66+GF (ဖန်ဖိုက်ဘာ)

PA66 ကို နိုင်လွန် 66 ဟု အများအားဖြင့် သိကြ သည်။ ၎င်းသည် အရောင်မဲ့ အကြည်တစ်ပိုင်း သလင်းဓာတ်ရှိသော သာမိုပလတ်စတစ် ပိုလီမာဖြစ်ပြီး မော်တော်ကားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ သို့သော်၊ နိုင်လွန်တွင် ရေစုပ်ယူမှု မြင့်မားခြင်း၊ အက်စစ်ခံနိုင်ရည် အားနည်းခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ပြီး အပူချိန်နိမ့်သော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ရေစုပ်ယူပြီးနောက် ပုံပျက်လွယ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသော၊ ၎င်း၏ အသုံးချမှု အကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဖိုက်ဘာမှန်ဖြည့်ခြင်းသည် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် PA66 ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining

9.Teflon

Teflon သည် အာကာသ၊ အီလက်ထရွန်နစ်၊ လျှပ်စစ်၊ ဓာတု၊ စက်မှု၊ တူရိယာ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ အထည်အလိပ်၊ အစားအစာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည် အထူးကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း၊ ပျစ်ခဲမှုမရှိခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၊ ကပ်တွယ်မှုဆန့်ကျင်သောအပေါ်ယံပိုင်းနှင့်အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining

10. Bakelite

၎င်းတွင် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား၊ ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာများ၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ခလုတ်များ၊ မီးအိမ်ကိုင်ဆောင်သူများ၊ နားကြပ်များနှင့် တယ်လီဖုန်းအိတ်များကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းကို မကြာခဏ စမ်းသပ်မှု ဂျစ်များနှင့် ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Injection Molding၊ CNC Machining

11.Aluminum သတ္တုစပ်

Aluminum Alloys သည် ပေါ့ပါးသော သတ္တုပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အခြားသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သည့် အလူမီနီယမ်ကို အခြေခံထားသည်။ အလူမီနီယမ်၏ ယေဘူယျဂုဏ်သတ္တိများအပြင်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် ထည့်သွင်းထားသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ ကွဲပြားမှုကြောင့် အချို့သော သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏သိပ်သည်းဆသည် 2.63 ~ 2.85g/cbcm ရှိပြီး မြင့်မားသောခွန်အား၊ ကောင်းမွန်သောပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှု၊ ကောင်းမွန်သော corrosion resistance နှင့် weld-capacity ကို aerospace၊ လေကြောင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်။

12.Zinc သတ္တုစပ်

ဇင့်အလွိုင်းများသည် အခြားဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဇင့်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ မကြာခဏ ထည့်သွင်းထားသော အလွိုင်းဒြပ်စင်များမှာ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ကဒ်မီယမ်၊ ခဲ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားသော အပူချိန်နိမ့်သော ဇင့်အလွိုင်းများဖြစ်သည်။ ဇင့်အလွိုင်းတွင် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပြီး၊ အရည်ပျော်ဝင်မှုကောင်း၊ လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည် သံထည်နှင့် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း၊ လေထုထဲတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မသန်မစွမ်းပစ္စည်းများသည် ပြန်လည်ကောင်းမွန်ပြီး ပြန်လည်အရည်ပျော်ရန် လွယ်ကူပါသည်။သို့သော် တွားသွားခြင်းအား နည်းပါးပြီး သဘာဝအရ အိုမင်းခြင်းကြောင့် အရွယ်အစားပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူပါသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် အသေခံခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားစက်ပြုလုပ်ခြင်း။

၁၃။ကြေးဝါ

ကြေးဝါသည် ကြေးနီနှင့် ဇင့်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးနီနှင့် ဇင့်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြေးဝါကို သာမန်ကြေးဝါဟုခေါ်ပြီး ဒြပ်စင်နှစ်ခုထက်ပိုသောသတ္တုစပ်များကို အထူးကြေးဝါဟုခေါ်သည်။ ကြေးဝါသည် ခိုင်ခံ့သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြေးဝါကို အဆို့ရှင်များ၊ ရေပိုက်များ၊ လေအေးပေးစက် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ စက်ချိတ်ဆက် ပိုက်နှင့် ရေတိုင်ကီ စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။

14. Stainless Steel

Stainless Steel သည် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Stainless Steel ၏ အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး၊ လေ၊ ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကယ်၍ သံမဏိသည် ဓာတုသတ္တုချေးစားခြင်း (အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားနှင့် အခြားဓာတုချေးများ) ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလျှင် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုခေါ်သည်။