Metal Rapid Prototyping နိဒါန်း

Metal Rapid Prototyping နိဒါန်း

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများမှ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်တိကျသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများမှ တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် သတ္တုအလျင်အမြန်ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော သတ္တုအလျင်အမြန်ပုံတူရိုက်ခြင်း။ ၎င်းသည် သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများကို သုံးဖက်မြင် အရာဝတ္ထုတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းသည့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။

သတ္တုကို လျင်မြန်စွာ ပုံတူရိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် computer-aided design (CAD) software ကို အသုံးပြု၍ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဒီဇိုင်း ဖန်တီးခြင်းမှ စတင်သည်။ ထို့နောက် ဒီဇိုင်းကို သတ္တု 3D ပရင်တာသို့ ပေးပို့သည့် ပါးလွှာသော အပိုင်းဖြတ်အလွှာများအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ထားသည်။ ပရင်တာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းနှင့်အညီ သတ္တုပစ္စည်းများကို အပ်နှံရန် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ရန် အမျိုးမျိုးသော နည်းပညာများကို အသုံးပြုကာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရာဝတ္ထုအလွှာကို အလွှာတစ်ခုစီ ဖန်တီးသည်။

သတ္တုလျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာများစွာ ရရှိနိုင်ပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုစီရှိသည်။ အသုံးများသော သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာအချို့ ပါဝင်သည်။

1.Direct Metal Laser Sintering (DMLS)- DMLS သည် သတ္တုအမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်ကာ အစိုင်အခဲသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် စွမ်းအားမြင့်လေဆာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကိုဘော့-ခရမ် စသည့် ပစ္စည်းများ DMLS တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2.Selective Laser အရည်ပျော်ခြင်း (SLM): SLM သည် DMLS နှင့် ဆင်တူသော်လည်း လေဆာဖြင့် သတ္တုမှုန့်ကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အလွန်သိပ်သည်းပြီး အပြည့်အဝသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ SLM ကို တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးများသည်။

3.Electron Beam အရည်ပျော်ခြင်း (EBM): EBM သည် သတ္တုအမှုန့်ကို အရည်ပျော်ရန် လေဆာအစား အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော တည်ဆောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းပြီး အကြီးစားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကိုဘော့ခရမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ EBM တွင် အသုံးများသည်။

4.Binder Jetting- binder jetting တွင်၊ အရည် binding agent ကို သတ္တုမှုန့်အလွှာများပေါ်တွင် ရွေးချယ်ကာ ပေါင်းထည့်ကာ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပိုင်းကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် sintering သို့မဟုတ် infiltration ကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ Binder jetting သည် stainless steel၊ bronze နှင့် tool steel ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးချနိုင်သည်။

5.Metal အလျှင်အမြန် ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဒီဇိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထပ်လောင်းပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်မှုသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

6.ထို့ပြင်၊ သတ္တုကို လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေကာ အတိုင်းအတာအပြည့်မထုတ်လုပ်မီ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပြီး အကဲဖြတ်နိုင်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သလို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး သိုလှောင်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခဲချိန်များကို လျှော့ချနိုင်သည့် လိုအပ်သလောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အလားအလာများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

သို့သော်လည်း သတ္တုကို လျင်မြန်စွာ ပုံတူရိုက်ခြင်းမှာလည်း ကန့်သတ်ချက်အချို့ ရှိသည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တည်ဆောက်မှုအရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် တိကျသည့်အပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်သောအခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သတ္တုကို လျင်မြန်စွာ ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ပုံတူပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ပြောင်းလဲပေးသည့် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လည်ပတ်မှုများ ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု တိုးမြှင့်ပေးသည်။

CNC Machining Magnesium Alloy Prototype

မဂ္ဂနီဆီယမ်၏သိပ်သည်းဆသည် နည်းသည်၊ သံမဏိ၏ ၁/၅၊ ဇင့်၏ ၁/၄ နှင့် အလူမီနီယမ်၏ ၂/၃ နှင့် ညီမျှသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့သိသလောက် အပေါ့ပါးဆုံး သတ္တုဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် ၎င်းသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု ကောင်းမွန်သည်။ CNC machining magnesium alloy ရှေ့ပြေးပုံစံသည် အလွန်လက်ရာမြောက်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် သယံဇာတ အပေါများဆုံး နိုင်ငံတစ်နိုင်ငံအနေဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်၏ ထက်ဝက်နီးပါးကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် ကုန်ကြမ်းများ အများအပြားရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သုံးစွဲသူများသည် အကောင်းဆုံးသောစျေးနှုန်းဖြင့် CNC မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းရှေ့ပြေးပုံစံကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်းသည် သာမန်သတ္တုများကြားတွင် ပြုပြင်ရလွယ်ကူသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၎င်းကိုအတော်လေးမြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းနှင့်ဘုံဖြတ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ဖြင့်သာ ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ကြိတ်ခွဲရန် မလိုပါ။ CNC မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းရှေ့ပြေးပုံစံသည်အလွန်လက်ရာမြောက်သည်။

CNC မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းရှေ့ပြေးပုံစံကို သုံးစွဲသူများကြားတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပြီး အလွန်ရေပန်းစားသည်။ လက်ပ်တော့အိတ်၊ ကင်မရာ နှင့် မော်တော်ဆိုင်ကယ်၏ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော သေးငယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အဘယ်ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့ကိုရွေးချယ်သနည်း။ Hongkong Bordersun သည် ပရောဂျက်တစ်ခုစီအတွက် အစီအစဉ်နှင့် သတ်မှတ်ချက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ကာ NG ထုတ်ကုန်များ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ မဝင်ရောက်မီ စစ်ဆေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အရည်အသွေးနှင့် တိုးတက်မှုကိုသေချာစေရန် ပရောဂျက်တစ်ခုစီကို လိုက်နာရန် ပရောဂျက်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးကို တာဝန်ပေးအပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ သင်ရရှိသော CNC မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းရှေ့ပြေးပုံစံသည် သင်လိုချင်သည့်အတိုင်း အတိုင်းအတာ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် အတိအကျဖြစ်ပြီး နမူနာပုံစံကို အချိန်မီရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ .