CNC Machining Metal Parts များ၏ ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ datum မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ datum မျက်နှာပြင်ပြီးသရွေ့၊ ၎င်းသည် နောက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကိုးကားနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် အလုပ်ခွင်အတွက်၊ စကားစုသုံးမျိုး လိုအပ်သည်၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ကိရိယာ၊ semi-precision machining နှင့် precision machining တို့ လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောစက်ကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်ကို အမြန်ဆုံးသိရှိနိုင်စေရန် အပူကုသမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
CNCmachiningmetalparts များ၏တိကျသောလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်နှင့်တိကျသောစက်ပစ္စည်းကိုခွဲခြားရန်ပိုကောင်းသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်ခွင်သည် ကြီးမားစွာ ဖြတ်တောက်ခံရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု တိုးလာကာ အပူဓာတ်လည်း မြင့်တက်လာကာ သိသာထင်ရှားသော မာကျောခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
CNCmachiningmetalparts များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်၊ ဘုံလုပ်ငန်းစဉ်များသည် carburization နှင့် quenching ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် မာကျောသောကြောင့်၊ လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် quenching ကို CNC machining ပြီးနောက် အများအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းအတွက်၊ quenching သို့မဟုတ် အခြားသော အပူကုသမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ အပူကုသမှုပြီးနောက် CNC machining ကို လုပ်ဆောင်ပါမည်။
CNCmachiningmetalparts ၏နိယာမသည် မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ တူညီသောတိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်ကိုရရှိရန် စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ရာတွင် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
မြင့်မားသောတိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို လေကြောင်း၊ မော်တော်ကား၊ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၊ သင်္ဘော၊ ဓာတုဗေဒ၊ အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ နယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ၊ မြင့်မားသော တိကျသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်သည် တနေ့တခြား တိုးပွားလာပါသည်။ AL6061 သည် လူသုံးများသော အလူမီနီယမ် အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ၎င်းကို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ဘီးဘောင်၊ အားကစားပစ္စည်းများနှင့် အရုပ်ကားဘောင်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အခြားလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အလားတူ၊ AL6061 သည် အားကောင်းသော အလေးချိန်အချိုးအစားနှင့် လေထုအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မြေကြီးတွင် ကြေးနီသိုက်သည် ပေါများသည်။ ကြေးနီသည် လူသားတို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်နွှယ်နေသည့် သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် အညစ်အကြေးခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။ CNC စက်ဖြင့် ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ စွမ်းအင်၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ စက်ပြင်၊ သတ္တုဗေဒ၊ မော်တော်ကားနှင့် ထွန်းသစ်စစက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အလွှာပေါင်းစုံတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် ကြေးနီသုံးစွဲမှုသည် အလူမီနီယံထက်သာလွန်သည်။
Stainless Steel သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသော အလွိုင်းသံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်သည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ လှပသည်။ CNC machining stainless steel အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့တွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အပေါ့ပါးဆုံး သတ္တု ၅ မျိုးထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါးသောသတ္တုပစ္စည်းတစ်မျိုးအနေဖြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်အကာအကွယ်နှင့် ဓါတ်ရောင်ခြည်ဆန့်ကျင်မှုတွင် ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ CNC machining မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အားကောင်းခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် CNC machining တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများ၏ အရေးပါမှုကို သိရှိနားလည်ပြီးနောက် နိုင်ငံအများအပြားသည် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို အာရုံစိုက်ကာ ၎င်းတို့ကို လက်တွေ့အသုံးချခဲ့ကြသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု၊ တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို နယ်ပယ်တွင် အောင်မြင်မှုဖြစ်စေသည်။
